水性粘合剂GR01 1. 产品概述本产品为我公司与中南大学、香港城市大学合作开发的一款锂离子电池用水性粘合剂，适用于磷酸铁锂、锰酸锂、负极石墨材料，完全可以替代现有的PVDF、CMC/SBR等锂电粘结剂，与之相比，不仅环保，且综合成本低，具有突出的社会效益及经济效益。 2. 产品特点 1、 使用方便，有利于生产效率的提高。传统的PVDF、CMC/SBR分散一般需3～4h，本产品分散过程只需要10～15min，大大的缩短了生产时间。 2、 经济环保。PVDF做粘结剂需要以NMP作为溶剂，NMP不仅成本较高，对环境也有较大的污染，需要回收，且回收率一般在80%～90%，本产品只需去离子水为溶剂，成本低，无污染，无需回收。 3、 加工性能好。本产品所配制浆料稳定，涂膜粘接性能好，极片柔软，且极片压实较高。 4、 电化学性能好。采用本产品所制备锂离子电池循环性能及高倍率放电性能好。 3. 产品物化性能项目 指标 项目 指标外观 乳白色胶液 粘度（40℃） 30000±2000mPa•s PH 7～8 固含量 17.5±0.2% 4. 建议使用配比 1、 负极石墨使用配比 石墨：SP：水性胶=95:1:4 2、 正极磷酸铁锂使用配比磷酸铁锂：SP：KS-6：水性胶=92:2:1:5 3、 正极锰酸锂使用配比锰酸锂：SP：KS-6：水性胶=94.5:2:1:2.5 以上配比仅供参考，可根据实际情况适当调整。 5. 建议打浆工艺 1、 加入适当用量的去离子水与全部的水性胶，快速搅拌10～15min。 2、 先加入一半的导电剂，快速搅拌15～20min后，加入另一半导电剂，快速搅拌2～3h。 3、 分3～4次加入活性物质，每次加料之间快速搅拌15～20min，全部加完后，快速搅拌3～4h左右。 4、 调节粘度，每次加去离子水，慢速搅拌15min。 6. 其他注意事项由于水的沸点比NMP沸点低，在使用此水性胶的浆料涂布过程中，烘烤温度要比油系浆料低。一般情况下，负极涂布过程中最高温度不超过80℃，正极涂布最高温度不超过85℃。此水性胶配料溶剂采用去离子水，为尽可能去除极片残余的痕量水分，可适当延长注液前电芯烘烤时间。 7. 电化性能示例以磷酸铁锂软包10AH电池为例,电池型号为F10-75105175。 1、600次循环性能曲线图 2、不同倍率放电曲线图 |
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