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标准号
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SJ/T 11170-1998 家用及商用电池安全标准 |
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一、机械试验： 要求：1.电池放在两平板间进行挤压。挤压力要通过具有直径32mm(1.25英寸） 活塞的液力压头施压。挤压要一直持续到液力压头上的压力读数达到 17.2MPa(2500磅/英寸2），产生的作用力为13KN（3000磅）。一旦达到 最大压力即可卸压。 2.圆柱形或棱形电池要使其纵轴平行于挤压装置平面承受挤压。棱形电池 还要绕其纵轴旋转90°，以便使其宽侧面和窄侧面都能承受挤压力。 每个样品电池要在一个方向上承受挤压力。每次试验都要使用不同的样 品。 3.硬币式或纽扣式电池要使电池表面平行于挤压装置的平面承受挤压。 结果：样品不应爆炸或着火。 二、电池外壳试验： 要求：三个样品应承受1112N（250磅力）挤压1min,力施加在930cm2(1英寸2） 的平面上，该平面以任何方向与样品主轴成直角。外壳要在两块 12.7mm(1/2英寸)或更厚的平行的枫木板平面之间进行挤压试验，挤压 力要逐渐增加。 结果：样品不应爆炸或着火。 |
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标准号 |
QC/T 744-2006 电动汽车用金属氢化物镍蓄电池 |
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一、单体蓄电池试验：
要求：1.在20℃±5℃通风环境条件下，蓄电池先以1I （A）电流放电至终止电 压1.0V，搁置1h，然后以1I （A）电流恒流充电3h时转0.15I （A）电 流充电2h，搁置1h 2.挤压方向：垂直于蓄电池极板方向施压； 挤压面积：不小于20cm2; 挤压程度：直至蓄电池壳体破裂或内部短路（蓄电池电压变为0V）为止。
结果：应不起火、不爆炸。 二、蓄电池模块试验：
要求：1.在20℃±5℃通风环境条件下，蓄电池先以1I （A）电流放电至终止电 压（n X 1.0)V，搁置1h，然后以1I （A）电流恒流充电3h时转0.15I （A）电流充电2h，搁置1h 2.挤压板形式，一侧是平板，一侧是异形板。异形板的半圆柱形挤压头的 典型直径为75mm,挤压头间的典型间距为30mm.挤压板外廓尺寸 300X150mm. 2.1.挤压方向：垂直于蓄电池单体排列方向施压； 2.2.挤压程度：挤压至蓄电池模块原始尺寸的85%，保持5min后再挤 压至蓄电池模块原始尺寸的50%。
结果：应不起火、不爆炸。 |
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标准号 |
QC/T 743-2006 电动汽车用金属氢化物镍蓄电池 |
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一、单体蓄电池试验：
要求：1.按厂家提供的专用规程进行充电。若厂家未提供充电器，在20℃±5℃ 条件下，蓄电池以1I （A）电流放电，至终止电压达到3.0V（或企业技 术条件规定的放电终止电压）时停止放电，静置1h，然后在20℃±5℃ 条件下以1I （A）恒流充电，至蓄电池电压达4.2V（或企业技术条件规 定的放电终止电压）时转恒压充电，至充电电流降至0.1I 时停止充电。 充电后静置1h 2.挤压方向：垂直于蓄电池极板方向施压； 挤压面积：不小于20cm2; 挤压程度：直至蓄电池壳体破裂或内部短路（蓄电池电压变为0V）为止。
结果：应不起火、不爆炸。 二、蓄电池模块试验：
要求：1.按厂家提供的专用规程进行充电。若厂家未提供充电器，在20℃±5℃ 条件下，蓄电池以1I （A）电流放电，至蓄电池模块电压达到n X 3.0V 时或单体蓄电池电压低于2.5V时停止放电，然后在20℃±5℃条件下以 1I （A）恒流充电，至蓄电池模块电压达n X 4.2V时转恒压充电，至 充电电流降至0.1I 时停止充电，若充电过程中有单体蓄电池电压达到 4.3V时则停止充电。充电后静置1h 2.挤压板形式，一侧是平板，一侧是异形板。异形板的半圆柱形挤压头的 典型直径为75mm,挤压头间的典型间距为30mm.挤压板外廓尺寸 300X150mm. 2.1.挤压方向：垂直于蓄电池单体排列方向施压； 2.2.挤压程度：挤压至蓄电池模块原始尺寸的85%，保持5min后再挤 压至蓄电池模块原始尺寸的50%。
结果：应不起火、不爆炸。 |
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标准号 |
SJ/T 11169-1998锂电池标准 UL 1642：1995 |
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要求：1.电池放在两平板间进行挤压。挤压力要通过台钳或通过具有直径 32mm(1.25英寸）活塞的液力压头施压。挤压要一直持续到液力压头上 的压力读数达到17.2MPa(2500磅/英寸2），产生的作用力为13KN（3000 磅）。一旦达到最大压力即可卸压。 2.圆柱形或棱形电池要使其纵轴平行于挤压装置平面承受挤压。棱形电池 还要绕其纵轴旋转90°放置，以便使其宽侧面和窄侧面都能承受挤压 力。每个样品电池要在一个方向上承受挤压力。每次试验都要使用不同 的样品。 3.硬币式或纽扣式电池，要使电池表面平行于挤压装置的平面承受挤压。 结果：样品不应爆炸或着火。 |
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标准号 |
UL 1642 |
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要求：1.将电池在两个给定平面内受到挤压，挤压力来源于一个带着1.25英寸 （25mm）直径活塞的液压机；给平面连续使用3000磅（13kN）的压力施 压，直到压强为2500帕斯卡（17.2Mpa）大小为止，然后，立即释放。 2.方形或圆形电池测试面都将使用长轴平行面进行测试。且方形电池与长 轴的平行面，宽面和窄面均要求测试，每只电池只允许测试一个面；单 独的样品用来进行每一项测试。 3.硬币形或钮扣式电池的测试面为两个表平面，当然，注意电池正负极不 要短路。 结果：测试最终要求电池不能爆炸或着火。 |
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标准号 |
UL 2054 |
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要求：电池两个平的表面之间进行压缩，压缩力通过一个直径为32mm的液压 活塞施加,压缩持续进行直至压力达到17.2Mpa，施加的压力为13KN，当 达到最大压力后卸压。 结果：样品应不起火、不爆炸，另外样品不漏液 |
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标准号 |
YD 1268-2003《移动通信手持机锉电池及充电器的安全要求和试验方法》 |
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一、耐挤压性能试验： 要求：1.完全充电的电池芯置于两平板间施加挤压力为13KN±1KN。一旦达到 最大压力或压力突然下降1/3，即可卸压。 2.对圆柱形或方形电池芯进行挤压试验时，要电池芯的纵轴与挤压设备扁 平表面保持平行。方形电池芯要沿其纵轴旋转90°，以便使其宽边和 窄边都能承受挤压的作用。外壳为铝塑复合膜的锂电池芯只做宽面的挤 压试验。 结果：电池芯不应爆炸或着火。 |
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标准号 |
GB/T 8897.4-2002《原电池第4部分锂电池的安全要求》 |
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一、机械试验： 要求：1.被试电池在两个平面之间被挤压，通过台钳或活塞直径为32mm液压臂 施加约13KN的挤压力，挤压持续至液压装置上压力表读数到达17Mpa, 一旦达到最大压力，就解除挤压。 2.对圆柱形电池，挤压时电池的长轴应与挤压装置的挤压平面平行；对棱 柱形电池，压力应施加于垂直于它的长轴的两个轴向中的一个，然后再 挤压另一轴向；对扣式电池，挤压其平面。 3.每个被试电池只挤压一次。 结果：无爆炸，无着火。 |
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